紙箱子除開維護産品、有利于運送以外，還具有優化産品，宣傳策劃産品的功效。因而，紙箱印刷品質十分關鍵。那麼，紙箱子印刷普遍的産品質量問題及解決方案都有哪些呢？一、設備印壓關系構件欠佳難題：當印版輥子橋軸、印壓工作輥頭、轉動軸、傳動齒輪及其與印壓相關的主要構件發生損壞、松脫時，在印壓全過程中印版輥或印壓輥會所以造成顫動或滾動狀況，因為工作壓力不穩定，導緻印版面與硬紙闆觸碰異常，導緻硬紙闆印刷表層發生糊版或部分文圖印迹不清的難題。

方式：根據認真細緻的查看和剖析，查清常見故障的準确位置，采取有效的方法完成解決，對損壞、松脫的構件給予修補，清除常見故障狀況。

二、工作壓力輥調節不合理難題：工作壓力輥的部位過高或過低，以至與紙闆觸碰太緊或太松，會發生髒版、糊版或部分文圖印迹不清狀況。

方式：調節工作壓力輥至适合的部位，使工作壓力輥和輥子相互間的間距與硬紙闆的壁厚相一緻，以保證印刷版面的位置，防止該問題情況的造成。

三、着墨輥欠佳難題：當墨輥橋軸松脫，着墨輥輥體發生彎折、形變或外表損壞時，也會造成版面髒、糊版或部分文圖不清楚。

方式：應查清緣故，采取有效的方法進行解決，使着墨輥與印版中間維持勻稱而又适合的觸碰标準，對受損的着墨輥給予拆換，才可以排除常見故障狀況。

四、瓦楞紙箱薄厚不勻稱難題：成型的紙闆外表有些人為毀壞的凹下去印痕時，凹痕部件的紙上也會發生印迹不清楚的品質缺點。假如使用全方位增加印刷工作壓力填補，非常容易使文本、線框版面發生起糊的産品質量問題。

方式：為了更好地防止版面起糊，瓦楞紙箱在堆積、運送環節中，應留意輕搬、小心輕放、擠壓(要調節好堆積高寬比)，切勿選用扔、砸、壓等欠佳生産制造方式開展運送。

五、印版薄厚不勻稱難題：當橡皮擦版材薄厚不均勻分布時，印版版面便會發生多少差。版面高的地點就非常容易糊版，版面低的地點就很容易發生出墨不全，導緻印迹不清楚。

方式：可選用零星印刷制版的方法，将版材做成若幹個塊狀的，應選用同一塊版材各自開展制做，那樣它的薄厚差距非常小。假如早已制完的橡膠版，存有厚度差時，可在部分偏薄的印版反面多黏膠布層填補，使全部印版維持基本一緻的薄厚，保證印刷工作壓力和版面沾墨的勻稱。

六、線色不合理難題：假如将版面較滿的圖片文字排序在第一色組印刷，當紙闆進到下一色組組織 印刷的環節中，因為硬紙闆第一色組的印刷文圖的出墨量大、幹躁速度比較慢，非常容易使印迹遷移，導緻版面起髒。

方式：将範圍小的版面排序在第一色組印刷，将範圍大的版面排序在事後色組印刷，可防止印迹遷移導緻髒版狀況。