瓦楞紙闆滿版印刷時，大部分的企業都需要模(mó)切生産，為保證(zhèng)印刷質量，還需要将(jiāng)原紙箱周邊一圈增加一定的面積(jī)(如增大20mm)，以保(bǎo)證軋制出來的紙箱不會漏白，其(qí)中增大的20mm的部分，即為滿(mǎn)版修邊損耗，這樣紙闆使用面積就會增加，如做10萬(wàn)個紙箱，紙箱長度100000*0.002米=20米，那麼寬度也是20米，那麼做10萬個紙箱就需要多用20米*20米=4000平方米，按(àn)每平米3元錢計算，這樣下來每(měi)次就浪費(fèi)12000元。多不劃算!

當然之(zhī)所以采用模切(qiē)來生産，主要是因為紙闆邊緣沒有(yǒu)辦法保證印刷不露白，從生産方面來說工序增加，人員投(tóu)入增加，效率(lǜ)反(fǎn)而降低，成本(běn)方面模切闆制作(zuò)及模切(qiē)修邊尺寸增加(jiā)，整個成本要(yào)高出5%，真不劃算!但是其實我們(men)換(huàn)種方式采用增加上墨量的方式(shì)，可以不需要進行模切生産(chǎn)的，事半功倍!

西安紙箱廠做以下簡(jiǎn)單的分(fèn)析(xī)：

1、 紙闆：瓦楞紙闆要保(bǎo)證紙闆邊(biān)緣光潔，邊緣不允許有翹曲現象，如果有(yǒu)要考慮進(jìn)紙方向，不可以逆行印刷，這樣紙闆邊緣就會出現印刷露白現象。

2、 油墨：紅色(sè)油墨的色濃度必須要做高，也就是常說的高濃度，低粘度。如果濃度不(bú)高，那麼印刷露白(bái)幾率就會(huì)大，就必須加大印(yìn)刷壓力，加大印刷壓力就會導緻紙闆被壓潰，所以(yǐ)就必須保證油墨的品(pǐn)質，這(zhè)也是個重點。

3、 印版：印刷版需要做(zuò)改進，首先印刷版的(de)硬度要要控制在34度，如(rú)果印刷版硬(yìng)度過高那麼印刷版轉移油墨的能力(lì)就減弱，勢必造成印刷露白。其次(cì)在印(yìn)刷版背面紙箱上下(xià)搖蓋邊緣處貼上膠帶，增(zēng)加(jiā)紙闆邊緣的印刷(shuā)壓力。

4、 壓力：在生産前測量紙闆的厚度，根據實際紙闆厚度進行調整，送(sòng)紙輪(lún)間隙及前擋闆的間隙，然後不(bú)印刷在測量(liàng)紙闆的厚度是否被壓潰。送紙輪的間隙非常關鍵，一定不能過重，如壓力過重，紙闆被壓扁，後(hòu)續任何壓力都需要加大(dà)，同時紙闆(pǎn)邊緣也容易翻起導緻印刷露白，所(suǒ)以送紙部調整也是非常重(zhòng)要(yào)的。

雖(suī)然不是所有滿版印(yìn)刷都可以做到不修邊、不模切，但是有一部分的産品還是可以通過(guò)生産工藝改進來(lái)達到不需要修邊生産，這樣即減低生産損耗(hào)，還提高了(le)生産能力。