紙箱(xiāng)是一些商(shāng)品的(de)外(wài)包裝，對消費(fèi)者有很大的吸引作用，那麼紙箱印刷質量就不容忽視，今天(tiān)我們就為(wéi)大家介紹一些紙箱(xiāng)印刷常見的問題及解決方法(fǎ)。

1、機器壓印關聯(lián)部件不良引起的質量故(gù)障

當印版輥筒軸頭(tóu)、壓印輥軸頭、傳(chuán)動軸(zhóu)、齒輪以(yǐ)及與壓印相關聯的重要部件出現磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會(huì)因此産生(shēng)跳動或滑動現象，由于壓力不穩定，緻使(shǐ)印版面與紙闆接觸(chù)不正常，造成(chéng)紙闆印刷表面出(chū)現糊版或局部圖文印迹不清的問題。通過認真仔(zǎi)細的觀察(chá)和分析(xī)，查明故障的确切部位，采取相應的措施進行處理，對磨損、松動的部件予以修複，消(xiāo)除故障現象。

2、壓力輥調(diào)整不當引(yǐn)起的質量故障

若壓力輥的(de)位置過高或過低，以(yǐ)緻與瓦楞紙闆接觸(chù)過緊或過松，也會出現髒版、糊版或局部圖文印迹不清情況，應調整壓力輥至合(hé)适的位置，使壓力輥和輥筒之(zhī)間的間隙與紙闆的厚度相适(shì)應，以(yǐ)确保印刷版面(miàn)的部位，避免該故障現象(xiàng)的産生。

3、着墨輥不良引起(qǐ)的質量(liàng)故障

當着墨輥軸(zhóu)頭松動，着墨輥輥體出現彎曲、變形(xíng)或表面破損時，也會(huì)引起版面髒、糊版或局部圖文(wén)不清晰。應查明原因，采取相應的(de)措施予以處理，使着(zhe)墨(mò)輥與印版之間(jiān)保持均勻而又合适的接觸條件，對損壞的着墨輥(gǔn)予以更換，才能消除故障現象。

4、瓦楞紙闆厚度不均勻引起的質量故障(zhàng)

如果成形的瓦楞紙闆表面有(yǒu)人為破壞的凹陷痕迹時，凹陷部位的紙面也會出現印迹不(bú)清晰的質量缺陷，對此如果采用全面加(jiā)大印刷壓力彌補，容易使文(wén)字、線條版面出現起糊(hú)的質量問題。為了避免版面起(qǐ)糊，瓦楞紙闆在堆放、搬運過程中，應注(zhù)意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、壓等不良生産習慣進行搬運(yùn)。

5、印版厚(hòu)度不均勻引起的(de)質量故障

當橡皮版材(cái)厚度不均勻(yún)時，印版版面就會出現高低差。版面高的地方就容易(yì)糊版，版面低的地方就容易出現着墨不全，造成印迹(jì)不清晰，為避免這一不良情況的發(fā)生，可采用(yòng)零星制版的方式，将版材制成若幹小塊的，應采用同一塊版材分别進行制作，這樣它的厚度差異比較小。如果已經制好(hǎo)的橡皮版(bǎn)，存在厚薄差時，可(kě)在局部偏(piān)薄的(de)印(yìn)版背面多粘膠(jiāo)布層彌補(bǔ)，使整個印(yìn)版保持基本一緻的厚度，确保印刷壓力和版面着墨的均勻。

6、色序不當(dāng)引起的質量故障

如果(guǒ)将版面較滿的圖文(wén)排(pái)列在第一色組印刷，當瓦楞紙闆進入下一色(sè)組機構印(yìn)刷的過程中，由于紙闆第(dì)一色組的(de)印刷(shuā)圖文(wén)的着(zhe)墨(mò)量大(dà)、幹燥速度慢，極容(róng)易使(shǐ)印迹轉移造成版面起髒。為防(fáng)止這一弊(bì)病的産生，宜将面積(jī)小的(de)版面排列在第(dì)一色組印(yìn)刷，将面積大的版面排(pái)列在後續色組印刷，可避免(miǎn)印迹轉移(yí)造成髒版現象。