因耗材産生紙(zhǐ)箱印刷故障是非常(cháng)常見的，那我(wǒ)們如何做好預防工作呢？下面由(yóu)西(xī)安(ān)市新龍包裝有限公司的小編來告訴你。

西安紙箱印刷與油(yóu)墨有關的印刷故障：

(1)油墨黏(nián)度不合适。油墨黏度太低，印刷時容易糊版，同時(shí)供水量也必須增加，在傳動中水輥也會(huì)将印版滾(gǔn)筒上的油墨粘回，使潤版液起髒。另外(wài)，印刷品吸收大量的水(shuǐ)分後會産生變形彎曲，給印後加工帶來困(kùn)難。而且，黏度和内聚力較低的油墨在高速印刷時還會發生離心飛墨現象，如果飛到印版上又被水輥粘回，使潤版液起髒，反過來又會引起糊版。油墨黏度太高，着(zhe)墨困難，特别是網(wǎng)目(mù)調更是印不(bú)上(shàng)去，即使加(jiā)大墨量效果也不明(míng)顯，而且印刷品易發生(shēng)粘連。

(2)印刷品易掉(diào)色。在印刷瓦楞紙箱(xiāng)面紙時要采用高光耐磨油墨，以(yǐ)保證印(yìn)刷圖案能夠經受得住運輸中頻繁的搬運和摩擦。在調節油墨(mò)時不要摻入汽油(yóu)，因為汽油會溶解(jiě)或裂解油墨中的内(nèi)聚交聯物質，破(pò)壞連結料的鍊狀結構。調墨油也不能加兌太多(duō)，否則油墨中的連接料樹脂會被;中淡并與色料脫離，使色料以粉狀懸浮在(zài)紙張表面，而油脂及其溶解的助劑(jì)都被紙張纖維(wéi)吸收到紙張内部，這(zhè)樣的印刷(shuā)品(pǐn)如果直接與瓦楞貼合，在生産中容(róng)易發生(shēng)刮痕或掉色現(xiàn)象：如果進行覆(fù)膜則會發生起泡、虛浮現象，容易脫膜(mó);如果上光則易掉色和産生刮痕(hén);如果壓光，光油和色(sè)料易被鋼帶粘回脫落。

(3)印刷品幹燥太慢(màn)。這與調墨有很大關系，在印刷大面積實地時，如果油墨中的(de)脂類太多，紙張纖維(wéi)的親脂親油性就會影響助劑的揮發幹燥。而(ér)且印刷後的大面積實地(dì)往往還需要上光，這對油墨的幹燥更為不利。另外，在高溫幹燥的季節(jiē)不能過多地使用燥(zào)油，可用防(fáng)黏劑代替(tì)部分燥油，并适當增加噴(pēn)粉量，防止粘連，這可能會給後面的覆膜工序帶來麻煩，但覆膜時可臨時增(zēng)加除粉工序。

與紙張有關的印刷故障：

對(duì)面紙的質量要嚴格把關(guān)，紙張的強度、緊(jǐn)度、伸長率、平整度、光(guāng)澤度(dù)。白度等指标在進廠時都應(yīng)進行檢測，并保證(zhèng)符合要求(qiú)。面紙的顔色會影響主體色的印刷效果，面紙的塗(tú)層均(jun1)勻度及壓光(guāng)平整度對網(wǎng)目調印刷也有很大影響，容易造成平網(wǎng)印刷色調不一緻，特别是3~6成的網目調較為敏感。

變形的紙張印刷時會産生皺褶現象，應調節車間濕度，使紙張含水量恢複平衡。彎曲的紙張(zhāng)輸紙比較困難，應當根據紙張彎曲(qǔ)程度調(diào)節(jiē)松紙吹嘴(zuǐ)和噴嘴的氣量(liàng)，适當加大送紙毛輪的力度，保證輸紙良好。在印刷時還要注意面紙的(de)纖維(wéi)方向應當垂直(zhí)于成箱時的瓦楞方(fāng)向。對于需要印兩遍的産品，印刷後應(yīng)按(àn)時松紙，初幹後緊密打包，防止紙張變形而影響套(tào)印。

對于掉(diào)粉的紙張，可以适當降低油墨的黏(nián)度或适當減輕印刷壓力(lì)來彌補，并将圖案文字較少的版面安排在第一色組，使紙粉、紙毛盡量在印刷第(dì)一色時被沾下來，且印刷(shuā)速度不宜太快，還要勤洗橡(xiàng)皮布(bù)。對于有些掉粉、掉(diào)毛比較嚴重的紙張，采取印前空壓或預印一(yī)層防黏劑(加少量白墨)的辦法雖然可以在一定程度上解決問題，但在材(cái)料。能源、時間等方(fāng)面的消耗無疑會加大成本，且(qiě)印後(hòu)加工中仍會出現各種各樣的問題。

與印後加工有關的問題

對于需要燙印的産品，印刷時定位(wèi)要準(zhǔn)确，否則容易出現燙印移位現象。覆膜中(zhōng)容易出現的問(wèn)題有起泡、起皺(zhòu)。發暗等。印刷品油墨幹燥不良會使膜起泡，因(yīn)為油墨中的有(yǒu)機溶(róng)劑和水分(fèn)在經熱軋後會汽化逸出，剛好被膜封住，特别是覆膜速度過快時更加(jiā)明顯。有的面紙發皺，面紙不整齊。彎(wān)曲，覆膜時會造成(chéng)撕紙。起皺。另(lìng)外，覆膜機矽橡膠壓力輥的磨損也會引起覆膜起皺。紙張(zhāng)水分大，覆膜後會發暗，對于印金産品(pǐn)，如果紙張水分太大，覆膜後水分更難揮發，會使金墨氧化變(biàn)黑。

壓光時成品(pǐn)的光亮度(dù)主要取決于4個方面：

一是紙張的光(guāng)澤度和平整度;

二是上油量。上(shàng)油量太少(shǎo)，壓光後的光亮度差，但上油量太多(duō)，壓光後印刷品發黃。發暗;

三是光油的幹燥時間。光油(yóu)幹燥時間不能太長，否則幹燥後(hòu)壓光壓不平，或者壓不出光，但光油幹燥時間太短，光油溶劑(jì)未幹，壓光後會被鋼帶粘(zhān)花，将印刷品(pǐn)揭毛。揭花，壓光後堆放(fàng)在一起還會粘連：

四是鋼帶的新舊。新鋼帶壓光的效果要好于舊鋼帶的壓光效果。